Dentsitate handiko wolframiozko aleazioaren prestaketa

Wolframio aleazioa dentsitate handiko (216.5 g/cm3) bi faseko aleazioa da, dentsitate handiko wolframio aleazio gisa ere ezagutzen dena. Dentsitate handiko wolframio aleazioak ez dira soilik hegazkingintzan, aeroespazialean, armetan eta beste industria militar batzuetan erabiltzen, baita gero eta gehiago industria zibiletan ere. 

Wolframiozko itsasontzien fabrikatzaileek dentsitate handiko wolframiozko aleazioa prestatzeko prozesua honako hau da:

1. Osagaien diseinua

Dentsitate handiko wolframio aleazioetan, wolframio edukia, oro har, % 85-98 pisukoa da. Beste elementu batzuez gain, dentsitate handiko wolframio aleazioetan ugarienak diren elementuak Ni, Fe (Cu, etab.) dira.

2. Fresatzea

Purutasun handiko, partikula-tamaina txikiko eta uniformetasun oneko hautsetatik presta daitezke propietate mekaniko bikainak dituzten aleazioak. Hautsak egiteko arloan, nanohautsak ikerketa-gune bero bat dira, batez ere bi kategoria hauetan:

1) Spray lehortzeko metodoa

Ihinztadura bidezko lehortze metodoa jatorrizko gatz-disoluzioa konposizio jakin batekin prestatzea da. Gatz-disoluzioak tungstatoa eta metal kloruroa ditu, eta disoluzioa atomizatzen da tanta txikiak sortzeko. Tanta txikietan disolbatzailea azkar lurruntzen delako eta...

Solutuaren metaketa azkarrak konposizio kimiko uniformea ​​duen hauts kristal bat sortzen du.

2) Aleazio mekanikoko metodoa

Aleazio mekanikoaren metodoa hasierako tungsteno aleazio hautsaren eta metalezko bolen proportzio jakin bat hautatzea eta bola-errota batean sartzea da. Konposatu homogeneo hautsa.

3. Osatzea

Wolframio aleazioen eraketa prozesu tradizionalagoa konpresio bidezko moldekatzea da, eta prozesu alternatibo berriak hauts-estrusio bidezko moldekatzea eta hauts-injekzio bidezko moldekatzea dira. Bi metodo hauek wolframio urre hautsa eta eraketa-agentea nahasten dituztenez eta gero eraketa-makinan estrusionatzen dituztenez, forma konplexuko piezak prestatu ditzakete eta abantaila nabarmenak dituzte. Hauts-estrusio bidezko moldekatzea eta hauts-injekzio bidezko moldekatzea teknologia Gainera, eraketa-agenteak gehitzen direnez, aplikazio zabalagoa du.

4. Sinterizazioa

Fase solidoko sinterizazio metodoak jatorrizko aleazio hautsaren tamainari dagokionez eskakizun nahiko handiak dituenez, fase likidoko sinterizazio metodoak sinterizazio denbora luzea du eta kolapso eta deformazio joera du. Bien abantaila eta desabantailetan oinarrituta, bi urratseko sinterizazio prozesu bat proposatzen da, fase solidoko sinterizazioa eta fase likidoko sinterizazioa. Bi urratseko sinterizazioan deformazio txikiagoa denez, lortutako tungsteno aleazioak egitura uniformeagoa du eta materialaren propietateak asko hobetuko dira, beraz, bi urratseko sinterizazioa asko erabiltzen da. Horrez gain, azken urteotan mikrouhin sinterizazio eta txinparta plasma sinterizazio teknologia berriak ere sustatu eta erabiltzen ari dira.