Aurreko artikulutik jarraituz:
Titanioa forma erabilgarrietan mekanizatzen da, EBCHRren kasuan, gehienbat forjaketa.
Titanio forjatu eta urtua
Titanioa ondoren urtu edo forjatu daiteke nahi diren propietateak dituen metala ekoizteko. Galdaketak metala urtu arte berotzea eskatzen du eta askotan kostua kezka handia den aplikazio ez-kritikoetarako erabiltzen da.
Titanioa egoera likidoan dagoenean, molde batean isurtzen da nahi den forma emateko. Forjatutako titanioa baino merkeagoa da eta ia forma garbiak sor ditzake antzeko aplikazioetarako. Moldeatze prozesuak dendritak hazten ditu —zuhaitz itxurako egitura bat, metala ahuldu dezakeena, aplikazio batzuetan erabiltzea mugatuz.
Forjatzea titaniozko lingote edo tondo bati energia termiko eta mekanikoa aplikatzea da, materiala egoera solidoan forma alda dezan. Metalaren erreaktibotasuna eta tenperatura eta presio altuak direla eta, lingotea babes-beira batez estalita dago. Horrek atmosferarekin erreakzionatzea eragozten dio, eta, aldi berean, deformatzea ahalbidetzen du. Forjatze-prozesuak nahi den metal-mikroegitura eraginkortasunez garatu dezake.
Titanioaren tratamendu termikoa
Bero-tratamenduak alfa beta aleazioetako faseen manipulazioa ahalbidetzen du. Aldatu ziren aldagaiak konposizioa, tamaina eta banaketa izan ziren.
Titaniozko aleazioen erreketa
Erreketa titanioaren propietate kimiko eta fisikoak aldatzen dituen prozesu metalurgiko termikoa da. Atomoak sare metalikoaren barruan migratzea eragiten du, aleazioaren propietateak aldatuz. Hobekuntza horien artean daude: giro-tenperaturan harikortasuna, haustura-gogorra, arrastatze-erresistentzia eta egonkortasun termikoa. Propietate horietako asko elkarren artean baztertzaileak dira, beraz, aukeratutako zikloak metalaren azken erabilera islatuko du. Lau erreketa-tratamendu nagusi daude.
Alfa eta ia-alfa aleazioak ez dira nabarmen aldatzen prozesu hauekin, tentsio-erliebea eta erreketa jasateko aukera gehiago dute. Hau da, fase-trantsizio oso mugatua jasaten dutelako, eta ezin da berriro orientatu beta fasearen presentzia mugatuagatik. Disoluzio-tratamenduak eta zahartzeak alfa aleazioen erresistentzia handituko dute.
a. Errota-erreketa erreketa mota ohikoena da eta ale-tamaina finagoa sortzen du, eta hori erabilgarria da erresistentzia elastikoa baino hobea denean. Normalean fabrikazio-urrats bakar gisa egiten da.
b. Fase bikoitzeko errekuntzak iragazkortasun-erresistentzia eta haustura-zailtasuna hobetzen ditu fase metalikoaren forma, tamaina eta banaketa espaziala aldatuz.
c. Birkristalizazio bidezko erreketa metalaren duktibilitatea hobetu dezakeen prozesu bat da. Ale deformatuak ale akastunekin ordezkatzen dira. Hasieran sortutako beta eskualde primarioak handiegiak dira eta haien arteko hutsuneek ahultasun lerro potentzialak sortzen dituzte, tentsio handiko aplikazioetarako egokiak ez direnak. Birkristalizazioan eskualde horiek apurtzen dira, kristal txikiagoak, ez hain uniformeak eta sendoagoak sortuz.
d. Beta erreketa egokia da beta aleazio metaegonkorrentzat. Tentsioa arindu eta erreketa egin ez ezik, disoluzio-tratamendu eta zahartze ere egin daitezke.
Tentsio arinduko titaniozko aleazioa
Hau da tratamendu termikoaren modurik ohikoena. Titaniozko aleazio sorta zabal batean erabiltzen da, besteak beste, alfa eta ia alfa aleazioetan eta alfa beta eta metaegonkorrak diren beta aleazioetan. Helburua fabrikazio prozesuan zehar sortzen den hondar-tentsioa murriztea da.
Titaniozko Aleazioen Disoluzio Tratamendua eta Zahartzea
Disoluzio-erreketa, hoztea eta gero zahartzea dira erresistentzia handiko titaniozko aleazioak sortzen dituztenak. Titaniozko aleazioen beta fasea beta transformazioaren azpiko tenperaturetan deskonposatzen hasten da, eta alfa beta aleazio batzuetan tenperatura hori gainditzeak metalaren harikortasuna murrizten du.
Aleazioari tratamendu termikoa eman ondoren, oinarrizko produktu erabilgarriak egin daitezke, besteak beste, plakak, xaflak, hodiak, barrak eta alanbreak, mekanizatzeko prest.
Ezagutu gure azken produktuak eta deskontuak SMS edo posta elektroniko bidez