Industria Gr1 titaniozko hagak Korrosioarekiko erresistentzia bikaina, propietate mekaniko onak eta soldadura propietateak dituzte. Korrosioarekiko erresistenteak diren egitura-material garrantzitsu gisa erabil daitezke eta oso erabiliak dira ekipamendu kimikoetan, kostaldeko energia sortzeko ekipamenduetan, itsasoko ura gatzgabetzeko gailuetan eta itsasontzien piezetan. Titaniozko materialen artean bat da. Hotzean ijezteak titaniozko xafla eta zerrenda puruak lor ditzake gainazaleko kalitate oneko eta lodiera-tolerantzia txikikoekin, baina titanio puru industriala irristatze-sistema gutxiago eta simetria eskasa duen metal hexagonal trinkoa denez, titanioaren deformazio hotzaren ondoren, bere sareak desitxuratuta dago, eta barne-sareak akats eta dislokazio ugari sortzen ditu, eta horrek titaniozko materialaren barne-energia handitzen du, eta titaniozko materiala egoera metaegonkorrean dago. Erreketa-tratamenduaren bidez, hotzean ijeztutako titaniozko plakaren barne-tentsioa ezabatu daiteke, desitxurarik gabeko ale-egitura lor daiteke eta titaniozko plakaren propietateak hobetu daitezke.
Gaur egun, batez ere titanio edo titanio aleazio jakin baten mikroegitura eta propietateetan erreketa-prozesuak duen eraginari erreketa egiten dio arreta. Hala ere, benetako ekoizpen-prozesuan, erreketa-prozesu bera erabiltzen denean espezifikazio desberdinetako titaniozko xafla hotzean laminatuak tratatzeko, produktuen mikroegitura eta propietateak nahiko desberdinak dira, eta batzuek ere ezin dituzte erabiltzaileen eskakizunak bete. Hori dela eta, ikertzaileek espezifikazio desberdinetako titaniozko xafla hotzean laminatuak erretu zituzten eta titaniozko xaflen mikroegitura eta propietateak alderatu zituzten erreketa-tenperatura desberdinetan.
Material esperimentalak 3.5 mm-ko titanio puruzko bobina bero-ijeztuak dira, eta hotzean ijeztutako GR1 titanio puruzko bobina hotzetan bihurtzen dira, 0.5 mm eta 1.0 mm-ko lodierakoak, hurrenez hurren. Laginak bobinetatik moztu eta hainbat trakzio mekaniko estandar laginetan prozesatzen dira. Bero-tratamendua baino lehen, lagina hoztuta zegoen, amore eman gabe, hausturaren ondorengo luzapena % 6koa baino ez zen, eta egitura zuntz-egitura aerodinamikoa zen. Ale-mugak ikus daitezke, 1.0 mm-ko titaniozko plakaren deformazioa ez baita 0.5 mm-ko titaniozko plakarena bezain handia, eta jatorrizko ale-egitura ez da behar bezain hausten ijezte-prozesu hotzean.
Erabili erresistentzia-labe kutxa mota bat lagina berotzeko, berotu labearekin ezarritako tenperaturara arte (550, 570, 590, 610, 630, 650, 670, 690, 710 ℃), mantendu ordubetez, eta gero hoztu labearekin 1 ℃-tik behera, eta gero askatu labea hozteko. Erreketa-tratamenduaren ondoren, laginen propietate mekanikoak probatu ziren, laginen korrosio-egitura atzeman zen eta ale-tamaina baloratu zen. Emaitzek hau erakutsi zuten:
(1) 0.5 mm-ko titaniozko xafla hotzean ijeztutakoari ordubetez tratamendu termikoa eman ondoren, birkristalizazioa gertatu da 1 ℃-tik behera, eta aleak funtsean ekuaxializatu dira 570 ℃-tan, eta aleak azkar hazten dira 670 °C-tik gora. Hala ere, baldintza honetan, ez da birkristalizatutako ale nabarmenik ikusi 690 mm-ko titaniozko xafla hotzean ijeztutakoan, baina aleak finak eta uniformeki banatuta zeuden 1.0-610 ℃-tan.
(2) Erreketa-tenperatura igo ahala, 0.5 eta 0.1 mm-ko titaniozko xafla hotzean laminatutako laginen erresistentzia eta trakzio-erresistentzia pixkanaka jaitsi ziren, eta erresistentzia-erresistentziaren jaitsiera-tasa erresistentziarena baino azkarragoa izan zen. Luzapenaren aldaketa ez da nabaria tenperatura-tarte esperimentalean, baina luzapenaren igoera oso handia da egoera hotzean eta gogorrean.
(3) Egitura eta errendimendu integrala, 0.5 mm-ko eta 1.0 mm-ko titaniozko xafla hotzean ijeztuen erreketa-tenperatura egokia 630-670 ℃ eta 610-650 ℃-tan kontrolatu behar da, hurrenez hurren.
Ezagutu gure azken produktuak eta deskontuak SMS edo posta elektroniko bidez