Duela gutxi, proben emaitzen eta bero-trukagailuaren prozesuaren parametroen arabera, bero-trukerako eremua tantaliozko hodia Bero-trukagailua jatorrizko grafitozko bero-trukagailua ordezkatzeko diseinatu zen. Emaitzek erakusten dute tantalio aleaziozko bero-trukagailuaren fluxu-ezaugarriak eta bero-transferentziaren errendimendua hobetu direla, eta eskala-inhibizioaren errendimendua hobea dela, eta horrek eskala-zikloa luzatu eta dekapaketa-unitatearen produktibitatea hobetu dezakeela.
Altzairu karbonatuaren dekapaketa-prozesu konbentzionalak, oro har, azido klorhidrikoa erabiltzen du. Azidoaren abiadura % 3 ~ % 12ko kontzentrazio-ehunekoa bermatzeko, azidoaren tenperatura 70 ~ 90 ℃-ren artean mantendu behar da. Gaur egungo dekapaketa-prozesu turbulente nagusian, dekapaketa-unitatea normalean 3 ~ 4 ataletan banatzen da, atal bakoitza dekapaketa-tanga bereizi batekin hornituta dago, eta azido klorhidrikoaren kontzentrazioa eta tenperatura atalka doi daitezke, oro har, grafitozko bero-trukagailuak erabiliz azido klorhidrikoa berotzeko eta gero bandaren gainazalean ihinztatzeko. Dekapaketa-soluzioak bandaren gainazaleko burdin oxidoarekin erreakzionatzen du eta gero dekapaketa-tangara itzultzen da zirkulazioan jartzeko. Grafitozko bero-trukagailuak batez ere erretxinarekin bustitako grafito iragazgaitzez eginda daude, eta korrosioarekiko erresistentzia eta bero-transferentzia propietate bikainak dituzte, eta oso erabiliak izan dira bero-transferentzia prozesuan, hotzean laminatzeko eta korrosiboak dekapatzeko.
Ultra-erresistentziako altzairuen garapen eta ekoizpenarekin batera, turbulentziazko dekapaketa teknologia erabiltzen da Si, Ti, Mn, Nb, Cr eta beste elementu-konposizio batzuk dituzten ultra-erresistentziako (780~1180 MPa) altzairu motak ekoizteko. Altzairu-zerrendaren gainazaleko burdin oxidoak elementu horiekin osatutako oxidoak ere baditu. Oxido hauek ezin dira dekapaketa-soluzioan disolbatu dekapaketa-prozesuan zehar, eta dekapaketa-prozesua aurrera doan heinean, dekapaketa-soluzioaren solido disolbaezinaren edukia handituko da, bero-trukagailuaren blokeoa eraginez, eta ultra-erresistentziako altzairuaren ekoizpena handitzen den heinean, blokeo arazoa gero eta nabarmenagoa da. Blokeoak batez ere bero-trukagailuaren grafito-blokeetan gertatzen dira.
Tantaloa korrosioarekiko erresistentea den metaletako bat da, eta tantalio aleaziozko bero-trukagailu baten fluxu-ezaugarriak eta bero-transferentziaren errendimendua asko hobetzen dira grafitozko bero-trukagailu tradizional batekin alderatuta, batez ere tantalio hodiaren barne-azaleraren zimurtasuna grafitozko bero-trukagailuaren grafito-blokearen gainazalaren zimurtasuna baino askoz txikiagoa delako, eta hori bero-trukagailuaren blokeo-arazoa konpontzeko lagungarria da.
DV(50) partikula-tamaina 5.25 um-koa eta 0.2~0.7 g/L-ko masa-kontzentrazioa aztertu ziren altzairu ultra-erresistentearen azido-disoluzioan azido klorhidrikoan disolbaezinak diren oxido-partikulak aurkitzeko. Tantalio-hodi bero-trukagailu bat diseinatzerakoan, hodi barruko emaria 2.5 m/s-ra handitu behar da eskalatze-zikloa luzatzeko. Tantalio-hodi azido-berogailuen aplikazioak erakusten du haien funtzionamendu-zikloa grafitozko bero-trukagailuena baino askoz handiagoa dela, nahiz eta haien inbertsio bakarra handiagoa izan, eskalatzearen aurkako errendimendu handia dago, mantentze-zikloan azido-fluxu handiagoa mantentzeko, azido-tangaren toberaren irteera-abiadura bermatzeko, dekapaketa-unitatearen ekoizpen-eraginkortasuna eraginkortasunez hobetuz.
Ezagutu gure azken produktuak eta deskontuak SMS edo posta elektroniko bidez